 | — | Труба (одноконтурная 0,55 мм) модификаций: 1 | ||||
 | — | Отвод 90* модификаций: 30 | ||||
Элемент дымохода: Отвод 90* Толщина металла: 0,55 мм; 0,6 мм Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Полуотвод 45* модификаций: 12 | ||||
Элемент дымохода: Полуотвод 45* Толщина металла: 0,55 мм; 0,6 мм Диаметр: 100 – 250 Материал: Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Тройник 90* модификаций: 30 | ||||
Элемент дымохода: Тройник 90* Толщина металла: 0,6 мм; 1 мм.; 0,55 мм; Материал: Зеркальная нержавейка; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
| — | Труба (одноконтурная 0,6 мм) модификаций: 2 | ||||
 | — | Шибер (задвижка) модификаций: 12 | ||||
Элемент дымохода: Шибер (задвижка) Толщина металла: 0,6 мм; Материал: Зеркальная нержавейка.; Серая нержавейка | ||||||
| — | Полуотвод 45* модификаций: 18 | ||||
Элемент дымохода: Полуотвод 45* Толщина металла: 0,6 мм; 1 мм.; Материал: Зеркальная нержавейка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Труба (одноконтурная 1 мм) модификаций: 1 | ||||
 | — | Тройник 45* модификаций: 6 | ||||
Элемент дымохода: Тройник 45* Толщина металла: 1 мм. Диаметр: 100 – 250 Материал: Зеркальная нержавейка | ||||||
 | — | Шибер (заслонка) модификаций: 6 | ||||
Элемент дымохода: Шибер (заслонка) Толщина металла: 1 мм. Диаметр: 100 – 250 Материал: Зеркальная нержавейка. | ||||||
 | — | Переход модификаций: 6 | ||||
Элемент дымохода: Переход Толщина металла: 1 мм. Диаметр: 100 – 250 Материал: Зеркальная нержавейка | ||||||
 | — | Старт-сэндвич модификаций: 5 | ||||
Элемент дымохода: Старт-сэндвич Толщина металла: 1 мм. Диаметр: 100 – 200 Материал: Зеркальная нержавейка | ||||||
 | — | Труба Сэндвич модификаций: 30 | ||||
Элемент дымохода: Труба Сэндвич Толщина металла: 1 мм+нержавейка 0,6 мм; 1 мм+оцинковка 0,55 Диаметр: 100 – 200 Наружный диаметр: 200 – 250 Материал: Нерж. 1мм, Базальт, Зеркальная нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Серая нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Оцинк. 0,55 | ||||||
 | — | Отвод Сэндвич 90* модификаций: 15 | ||||
Элемент дымохода: Отвод Сэндвич 90* Толщина металла: 1 мм+нержавейка 0,6 мм; 1 мм+оцинковка 0,55 Диаметр: 100 – 200 Наружный диаметр: 200 – 250 Материал: Нерж. 1мм, Базальт, Зеркальная нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Серая нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Оцинк. 0,55 | ||||||
 | — | Полуотвод Сэндвич 45* модификаций: 15 | ||||
Элемент дымохода: Полуотвод Сэндвич 45* Толщина металла: 1 мм+нержавейка 0,6 мм; 1 мм+оцинковка 0,55 Диаметр: 100 – 200 Наружный диаметр: 200 – 250 Материал: Нерж. 1мм, Базальт, Зеркальная нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Серая нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Оцинк. 0,55 | ||||||
 | — | Тройник Сэндвич 90* модификаций: 15 | ||||
Элемент дымохода: Тройник Сэндвич 90* Толщина металла: 1 мм+нержавейка 0,6 мм; 1 мм+оцинковка 0,55 Диаметр: 100 – 200 Наружный диаметр: 200 – 250 Материал: Нерж. 1мм, Базальт, Зеркальная нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Серая нерж. 0,6 мм; Нерж. 1мм, Базальт, Оцинк. 0,55 | ||||||
 | — | Проходник (ППУ) модификаций: 3 | ||||
 | — | Крышная разделка модификаций: 9 | ||||
Элемент дымохода: Крышная разделка Толщина металла: 0,55 мм Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Косынка модификаций: 9 | ||||
Элемент дымохода: Косынка Толщина металла: 0,55 мм Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Заглушка модификаций: 9 | ||||
Элемент дымохода: Заглушка Толщина металла: 0,6 мм; ; 0,55 мм Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Дефлектор модификаций: 15 | ||||
Элемент дымохода: Дефлектор Толщина металла: 0,55 мм Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Оголовок модификаций: 15 | ||||
Элемент дымохода: Оголовок Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Зонт модификаций: 18 | ||||
Элемент дымохода: Зонт Толщина металла: 0,55 мм; 0,6 мм Диаметр: 100 – 250 Материал: Зеркальная нержавейка.; Оцинковка; Серая нержавейка | ||||||
 | — | Хомут стяжной модификаций: 1 | ||||
| ||||||
 | — | Кронштейн стеновой модификаций: 1 | ||||
 | — | Кронштейн телескопический модификаций: 1 | ||||
 | — | Опора модификаций: 1 | ||||
| ||||||
 | — | Дымник модификаций: 1 | ||||
| — | Труба модификаций: 43 | ||||
| ||||||
Производственная Компания «РУССДЫМ» производит, воздуховоды для вентиляции, дымоходы и газоходы из нержавеющей стали.
Компания нацелена на создание качественных долгосрочных отношений, поэтому для нас очень важно мнение Заказчика.
Надежность, долговечность и безопасность – такие требования должны предъявляться не только к отопительным системам, но и к дымоходу, отвечающему за обеспечение за функционирование всей отопительной системы в целом. Качественно выполненный дымоход является гарантией комфортной и безопасной жизни в доме. Материал дымохода подбирается в зависимости от типа тепловой установки и вида сжигаемого топлива, и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости. При производстве нержавеющих дымоходов «РУССДЫМ» используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.
Сталь марки AISI 430
AISI 430 - наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:
- высокие прочностные и механические свойства;
- высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
- обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)
Химический состав
Состав % |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
по ASTM A240 |
0.12 макс |
1.0 макс. |
0.045 макс. |
0.03 макс. |
1.0 макс. |
16.0-18.0 |
Типично |
менее 0.05 |
0.7 |
0.020 |
0.025 |
0.65 |
17 |
Краткая характеристика и области применения стали AISI 430
Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали 12Х18Н10Т. Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа "18Cr-10Ni", низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430, включая проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки. Конечно, при использовании той или иной стали желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.
Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 0С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 "рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т". Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева (например, сухарей, сушек, колбасных изделий и т.п.).
Далее приведены некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 430.
Марка стали |
Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С |
Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С |
Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн. |
Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа |
AISI 430 |
0,44 |
25 |
10 |
350 |
12Х18Н10Т |
0,52 |
15 |
17.5 |
140 |
Сталь AISI 430 широко используется в следующих отраслях промышленности:
- гражданское машиностроение;
- архитектура и дизайн;
- пищевая промышленность;
- изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;
- автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.);
- изготовление наружной и внутренней фурнитуры;
- оборудование для теплообменников;
- прочие.
Применение экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами. Например, ГОСТ 27002 "Посуда из коррозионно-стойкой стали" указывает на то, что "для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться … стали марок … 12Х17 и др.".
Основной "нержавеющий" ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и "для изготовления предметов домашнего обихода кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности".
В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 0С и т.п. [Солнцев Ю.П. и др., Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учебник для вузов. - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003. -526 с.]
Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.
Сталь AISI 430 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 25.09.2000 г.) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость проволоки марки AISI 430, обусловлена уменьшенным содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).
Поскольку, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.
Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 430 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).
Свойства при повышенных температурах
Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 8500, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.
Временное сопротивление при повышенных температурах:
Температура, °C |
300 |
400 |
500 |
600 |
Предел прочности, МПа |
450 |
430 |
250 |
145 |
Сталь AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды.
Сварка
Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.
Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.